1. જ્યારે શાહી વધારે મટે છે ત્યારે શું થાય છે?ત્યાં એક સિદ્ધાંત છે કે જ્યારે શાહી સપાટી અતિશય અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે તે સખત અને સખત બનશે. જ્યારે લોકો આ સખત શાહી ફિલ્મ પર બીજી શાહી છાપે છે અને તેને બીજી વખત સૂકવે છે, ત્યારે ઉપલા અને નીચલા શાહી સ્તરો વચ્ચેનું સંલગ્નતા ખૂબ જ ખરાબ થઈ જશે.
અન્ય સિદ્ધાંત એ છે કે ઓવર-ક્યોરિંગ શાહી સપાટી પર ફોટો-ઓક્સિડેશનનું કારણ બનશે. ફોટો-ઓક્સિડેશન શાહી ફિલ્મની સપાટી પરના રાસાયણિક બંધનોનો નાશ કરશે. જો શાહી ફિલ્મની સપાટી પરના મોલેક્યુલર બોન્ડ્સ અધોગતિ અથવા નુકસાન થાય છે, તો તેની અને અન્ય શાહી સ્તર વચ્ચેનું સંલગ્નતા ઘટશે. ઓવર-ક્યોર્ડ શાહી ફિલ્મો માત્ર ઓછી લવચીક જ નથી, પણ સપાટી પરના કચરા માટે પણ જોખમી છે.
2. શા માટે કેટલાક યુવી શાહી અન્ય કરતા વધુ ઝડપથી સાજા થાય છે?યુવી શાહી સામાન્ય રીતે અમુક સબસ્ટ્રેટની લાક્ષણિકતાઓ અને અમુક એપ્લિકેશનોની વિશેષ જરૂરિયાતો અનુસાર ઘડવામાં આવે છે. રાસાયણિક દૃષ્ટિકોણથી, શાહી જેટલી ઝડપથી સાજા થાય છે, ઉપચાર પછી તેની લવચીકતા વધુ ખરાબ થાય છે. જેમ તમે કલ્પના કરી શકો છો, જ્યારે શાહી મટાડવામાં આવે છે, ત્યારે શાહી પરમાણુઓ ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રતિક્રિયાઓમાંથી પસાર થશે. જો આ પરમાણુઓ ઘણી શાખાઓ સાથે મોટી સંખ્યામાં પરમાણુ સાંકળો બનાવે છે, તો શાહી ઝડપથી મટાડશે પરંતુ ખૂબ લવચીક નહીં હોય; જો આ અણુઓ શાખાઓ વિના થોડી સંખ્યામાં પરમાણુ સાંકળો બનાવે છે, તો શાહી ધીમે ધીમે ઠીક થઈ શકે છે પરંતુ ચોક્કસપણે ખૂબ જ લવચીક હશે. મોટાભાગની શાહી એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને આધારે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. ઉદાહરણ તરીકે, મેમ્બ્રેન સ્વીચોના ઉત્પાદન માટે રચાયેલ શાહી માટે, ક્યોર કરેલ શાહી ફિલ્મ સંયુક્ત એડહેસિવ સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ અને તે પછીની પ્રક્રિયા જેમ કે ડાઈ-કટીંગ અને એમ્બોસિંગને અનુકૂલિત કરવા માટે પૂરતી લવચીક હોવી જોઈએ.
તે નોંધવું યોગ્ય છે કે શાહીમાં વપરાતી રાસાયણિક કાચી સામગ્રી સબસ્ટ્રેટની સપાટી સાથે પ્રતિક્રિયા આપી શકતી નથી, અન્યથા તે ક્રેકીંગ, તૂટવા અથવા ડિલેમિનેશનનું કારણ બનશે. આવા શાહી સામાન્ય રીતે ધીમે ધીમે ઉપચાર કરે છે. કાર્ડ્સ અથવા હાર્ડ પ્લાસ્ટિક ડિસ્પ્લે બોર્ડના ઉત્પાદન માટે રચાયેલ શાહીઓને આવી ઉચ્ચ લવચીકતાની જરૂર નથી અને એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતોને આધારે ઝડપથી સુકાઈ જાય છે. શાહી ઝડપથી સુકાઈ જાય કે ધીરે ધીરે, આપણે અંતિમ એપ્લિકેશનથી શરૂઆત કરવી જોઈએ. નોંધવા લાયક બીજો મુદ્દો ઉપચાર સાધનો છે. કેટલીક શાહી ઝડપથી સાજા થઈ શકે છે, પરંતુ ક્યોરિંગ સાધનોની ઓછી કાર્યક્ષમતાને કારણે, શાહીની ઉપચારની ગતિ ધીમી થઈ શકે છે અથવા અપૂર્ણ રીતે સાજો થઈ શકે છે.
3. જ્યારે હું UV શાહીનો ઉપયોગ કરું ત્યારે પોલીકાર્બોનેટ (PC) ફિલ્મ શા માટે પીળી થાય છે?પોલીકાર્બોનેટ 320 નેનોમીટર કરતાં ઓછી તરંગલંબાઇ સાથે અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણો પ્રત્યે સંવેદનશીલ છે. ફોટોઓક્સિડેશનને કારણે મોલેક્યુલર સાંકળના તૂટવાને કારણે ફિલ્મની સપાટી પીળી થાય છે. પ્લાસ્ટિક મોલેક્યુલર બોન્ડ અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશ ઊર્જાને શોષી લે છે અને મુક્ત રેડિકલ ઉત્પન્ન કરે છે. આ મુક્ત રેડિકલ હવામાં ઓક્સિજન સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે અને પ્લાસ્ટિકના દેખાવ અને ભૌતિક ગુણધર્મોમાં ફેરફાર કરે છે.
4. પોલીકાર્બોનેટ સપાટીના પીળાશને કેવી રીતે ટાળવું અથવા દૂર કરવું?જો યુવી શાહીનો ઉપયોગ પોલીકાર્બોનેટ ફિલ્મ પર છાપવા માટે કરવામાં આવે છે, તો તેની સપાટીની પીળીતા ઘટાડી શકાય છે, પરંતુ તેને સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકાતી નથી. ઉમેરવામાં આવેલા આયર્ન અથવા ગેલિયમ સાથે ક્યોરિંગ બલ્બનો ઉપયોગ અસરકારક રીતે આ પીળી થવાની ઘટનાને ઘટાડી શકે છે. પોલીકાર્બોનેટને નુકસાન ન થાય તે માટે આ બલ્બ ટૂંકા તરંગલંબાઇના અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોના ઉત્સર્જનમાં ઘટાડો કરશે. વધુમાં, દરેક શાહી રંગને યોગ્ય રીતે ક્યોર કરવાથી અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશમાં સબસ્ટ્રેટના એક્સપોઝરનો સમય ઘટાડવામાં અને પોલીકાર્બોનેટ ફિલ્મના વિકૃતિકરણની શક્યતા ઘટાડવામાં પણ મદદ મળશે.
5. યુવી ક્યોરિંગ લેમ્પ પર સેટિંગ પેરામીટર્સ (વોટ્સ પ્રતિ ઇંચ) અને રેડિયોમીટર પર આપણે જોઈએ છીએ તે રીડિંગ્સ વચ્ચે શું સંબંધ છે (વૉટ્સ પ્રતિ ચોરસ સેન્ટિમીટર અથવા મિલિવોટ્સ પ્રતિ ચોરસ સેન્ટિમીટર)?
વોટ્સ પ્રતિ ઇંચ એ ક્યોરિંગ લેમ્પનું પાવર યુનિટ છે, જે ઓહ્મના લો વોલ્ટ્સ (વોલ્ટેજ) x એમ્પ્સ (વર્તમાન) = વોટ્સ (પાવર) પરથી મેળવવામાં આવે છે; જ્યારે વોટ્સ પ્રતિ ચોરસ સેન્ટીમીટર અથવા મિલીવોટ્સ પ્રતિ ચોરસ સેન્ટીમીટર જ્યારે રેડિયોમીટર ક્યોરિંગ લેમ્પની નીચેથી પસાર થાય છે ત્યારે એકમ વિસ્તાર દીઠ પીક ઇલ્યુમિનેન્સ (યુવી ઊર્જા) દર્શાવે છે. પીક રોશની મુખ્યત્વે ક્યોરિંગ લેમ્પની શક્તિ પર આધારિત છે. પીક લાઇટને માપવા માટે આપણે શા માટે વોટ્સનો ઉપયોગ કરીએ છીએ તેનું મુખ્ય કારણ એ છે કે તે ક્યોરિંગ લેમ્પ દ્વારા વપરાતી વિદ્યુત ઊર્જાનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. ક્યોરિંગ યુનિટ દ્વારા પ્રાપ્ત થતી વીજળીના જથ્થા ઉપરાંત, ટોચના પ્રકાશને અસર કરતા અન્ય પરિબળોમાં પરાવર્તકની સ્થિતિ અને ભૂમિતિ, ક્યોરિંગ લેમ્પની ઉંમર અને ક્યોરિંગ લેમ્પ અને ક્યોરિંગ સપાટી વચ્ચેનું અંતર શામેલ છે.
6. મિલિજ્યુલ્સ અને મિલિવોટ્સ વચ્ચે શું તફાવત છે?ચોક્કસ સમયગાળા દરમિયાન ચોક્કસ સપાટી પર ઇરેડિયેટ કરવામાં આવતી કુલ ઊર્જા સામાન્ય રીતે સપાટ સેન્ટીમીટર દીઠ જ્યુલ્સ અથવા ચોરસ સેન્ટીમીટર દીઠ મિલીજ્યુલ્સમાં વ્યક્ત થાય છે. તે મુખ્યત્વે કન્વેયર બેલ્ટની ઝડપ, શક્તિ, સંખ્યા, ઉંમર, ક્યોરિંગ લેમ્પ્સની સ્થિતિ અને ક્યોરિંગ સિસ્ટમમાં રિફ્લેક્ટરના આકાર અને સ્થિતિ સાથે સંબંધિત છે. ચોક્કસ સપાટી પર ઇરેડિયેટેડ યુવી ઉર્જા અથવા કિરણોત્સર્ગ ઊર્જાની શક્તિ મુખ્યત્વે વોટ્સ/ચોરસ સેન્ટીમીટર અથવા મિલીવોટ્સ/ચોરસ સેન્ટીમીટરમાં વ્યક્ત થાય છે. સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર ઇરેડિયેટેડ યુવી ઊર્જા જેટલી ઊંચી હોય છે, તેટલી વધુ ઊર્જા શાહી ફિલ્મમાં પ્રવેશે છે. ભલે તે મિલીવોટ્સ હોય કે મિલિજ્યુલ્સ, તે માત્ર ત્યારે જ માપી શકાય છે જ્યારે રેડિયોમીટરની તરંગલંબાઈની સંવેદનશીલતા ચોક્કસ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે.
7. અમે યુવી શાહીના યોગ્ય ઉપચારની ખાતરી કેવી રીતે કરી શકીએ?જ્યારે શાહી ફિલ્મ પ્રથમ વખત ક્યોરિંગ યુનિટમાંથી પસાર થાય છે ત્યારે તેનું ક્યોરિંગ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. યોગ્ય ક્યોરિંગ સબસ્ટ્રેટના વિકૃતિને ઘટાડી શકે છે, ઓવર-ક્યોરિંગ, રિ-વેટિંગ અને અંડર-ક્યુરિંગ, અને શાહી અને રમૂજ વચ્ચે અથવા કોટિંગ્સ વચ્ચેના સંલગ્નતાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે. સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ પ્લાન્ટ્સે ઉત્પાદન શરૂ કરતા પહેલા ઉત્પાદન માપદંડો નક્કી કરવા આવશ્યક છે. યુવી શાહીની ક્યોરિંગ કાર્યક્ષમતા ચકાસવા માટે, અમે સબસ્ટ્રેટ દ્વારા મંજૂર કરાયેલી સૌથી ઓછી ઝડપે પ્રિન્ટિંગ શરૂ કરી શકીએ છીએ અને પ્રી-પ્રિન્ટેડ સેમ્પલને ક્યોર કરી શકીએ છીએ. ત્યારબાદ, ક્યોરિંગ લેમ્પની શક્તિને શાહી ઉત્પાદક દ્વારા ઉલ્લેખિત મૂલ્ય પર સેટ કરો. જ્યારે કાળો અને સફેદ જેવા રંગોનો ઉપચાર કરવો સરળ નથી, ત્યારે અમે ક્યોરિંગ લેમ્પના પરિમાણોને યોગ્ય રીતે વધારી શકીએ છીએ. પ્રિન્ટેડ શીટ ઠંડું થયા પછી, અમે શાહી ફિલ્મની સંલગ્નતા નક્કી કરવા માટે દ્વિદિશ છાયા પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ. જો નમૂના સરળતાથી ટેસ્ટ પાસ કરી શકે છે, તો પેપર કન્વેયરની ઝડપ 10 ફૂટ પ્રતિ મિનિટ વધારી શકાય છે, અને પછી જ્યાં સુધી શાહી ફિલ્મ સબસ્ટ્રેટને સંલગ્નતા ગુમાવે નહીં ત્યાં સુધી પ્રિન્ટિંગ અને પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવી શકે છે, અને કન્વેયર બેલ્ટની ઝડપ અને ક્યોરિંગ લેમ્પ પરિમાણો. આ સમયે રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે. પછી, શાહી સિસ્ટમની લાક્ષણિકતાઓ અથવા શાહી સપ્લાયરની ભલામણો અનુસાર કન્વેયર બેલ્ટની ઝડપ 20-30% ઘટાડી શકાય છે.
8. જો રંગો ઓવરલેપ થતા નથી, તો શું મારે ઓવર-ક્યોરિંગ વિશે ચિંતા કરવી જોઈએ?ઓવર-ક્યોરિંગ ત્યારે થાય છે જ્યારે શાહી ફિલ્મની સપાટી વધુ પડતા યુવી પ્રકાશને શોષી લે છે. જો આ સમસ્યાને સમયસર શોધી અને ઉકેલવામાં ન આવે, તો શાહી ફિલ્મની સપાટી સખત અને સખત બની જશે. અલબત્ત, જ્યાં સુધી આપણે કલર ઓવરપ્રિંટિંગ ન કરીએ ત્યાં સુધી આપણે આ સમસ્યા વિશે બહુ ચિંતા કરવાની જરૂર નથી. જો કે, આપણે અન્ય મહત્વપૂર્ણ પરિબળને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે, જે ફિલ્મ અથવા સબસ્ટ્રેટ છાપવામાં આવી રહી છે. યુવી પ્રકાશ મોટાભાગની સબસ્ટ્રેટ સપાટીઓ અને અમુક પ્લાસ્ટિકને અસર કરી શકે છે જે ચોક્કસ તરંગલંબાઇના યુવી પ્રકાશ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે. હવામાં ઓક્સિજન સાથે જોડાયેલી ચોક્કસ તરંગલંબાઇ પ્રત્યેની આ સંવેદનશીલતા પ્લાસ્ટિકની સપાટીના અધોગતિનું કારણ બની શકે છે. સબસ્ટ્રેટની સપાટી પરના મોલેક્યુલર બોન્ડ તૂટી શકે છે અને યુવી શાહી અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના સંલગ્નતાને નિષ્ફળ કરી શકે છે. સબસ્ટ્રેટ સપાટીના કાર્યનું અધોગતિ એ ક્રમિક પ્રક્રિયા છે અને તે સીધી રીતે મેળવેલી યુવી પ્રકાશ ઊર્જા સાથે સંબંધિત છે.
9. શું યુવી શાહી લીલી શાહી છે? શા માટે?દ્રાવક-આધારિત શાહીઓની તુલનામાં, યુવી શાહી ખરેખર વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ છે. યુવી-સાધ્ય શાહી 100% નક્કર બની શકે છે, જેનો અર્થ છે કે શાહીના તમામ ઘટકો અંતિમ શાહી ફિલ્મ બની જશે.
બીજી તરફ દ્રાવક આધારિત શાહી, શાહી ફિલ્મ સુકાઈ જતાં વાતાવરણમાં દ્રાવક છોડશે. દ્રાવક અસ્થિર કાર્બનિક સંયોજનો હોવાથી, તે પર્યાવરણ માટે હાનિકારક છે.
10. ડેન્સિટોમીટર પર પ્રદર્શિત ઘનતા ડેટા માટે માપનનું એકમ શું છે?ઓપ્ટિકલ ઘનતામાં કોઈ એકમો નથી. ડેન્સિટોમીટર પ્રિન્ટેડ સપાટી પરથી પ્રતિબિંબિત અથવા પ્રસારિત પ્રકાશની માત્રાને માપે છે. ડેન્સિટોમીટર સાથે જોડાયેલ ફોટોઇલેક્ટ્રિક આંખ પ્રતિબિંબિત અથવા પ્રસારિત પ્રકાશની ટકાવારીને ઘનતાના મૂલ્યમાં રૂપાંતરિત કરી શકે છે.
11. કયા પરિબળો ઘનતાને અસર કરે છે?સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગમાં, ઘનતાના મૂલ્યોને અસર કરતા ચલો મુખ્યત્વે શાહી ફિલ્મની જાડાઈ, રંગ, કદ અને રંગદ્રવ્ય કણોની સંખ્યા અને સબસ્ટ્રેટનો રંગ છે. ઓપ્ટિકલ ઘનતા મુખ્યત્વે શાહી ફિલ્મની અસ્પષ્ટતા અને જાડાઈ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, જે બદલામાં રંગદ્રવ્ય કણોના કદ અને સંખ્યા અને તેમના પ્રકાશ શોષણ અને છૂટાછવાયા ગુણધર્મો દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે.
12. ડાયન લેવલ શું છે?Dyne/cm એ સપાટીના તણાવને માપવા માટે વપરાતું એકમ છે. આ તણાવ ચોક્કસ પ્રવાહી (સપાટી તણાવ) અથવા ઘન (સપાટી ઊર્જા) ના આંતરપરમાણુ આકર્ષણને કારણે થાય છે. વ્યવહારિક હેતુઓ માટે, અમે સામાન્ય રીતે આ પરિમાણને ડાયન સ્તર કહીએ છીએ. ચોક્કસ સબસ્ટ્રેટનું ડાયન સ્તર અથવા સપાટી ઊર્જા તેની ભીનાશ અને શાહી સંલગ્નતા દર્શાવે છે. સપાટી ઊર્જા એ પદાર્થની ભૌતિક મિલકત છે. પ્રિન્ટીંગમાં વપરાતી ઘણી ફિલ્મો અને સબસ્ટ્રેટમાં નીચા પ્રિન્ટ લેવલ હોય છે, જેમ કે 31 ડાયન/સેમી પોલિઇથિલિન અને 29 ડાયન/સેમી પોલીપ્રોપીલિન, અને તેથી તેને ખાસ સારવારની જરૂર પડે છે. યોગ્ય સારવાર કેટલાક સબસ્ટ્રેટના ડાયન સ્તરને વધારી શકે છે, પરંતુ માત્ર અસ્થાયી રૂપે. જ્યારે તમે છાપવા માટે તૈયાર હોવ, ત્યારે સબસ્ટ્રેટના ડાયન સ્તરને અસર કરતા અન્ય પરિબળો છે, જેમ કે: સારવારનો સમય અને સંખ્યા, સંગ્રહની સ્થિતિ, આસપાસની ભેજ અને ધૂળનું સ્તર. સમય જતાં ડાયનનું સ્તર બદલાઈ શકે છે, તેથી મોટા ભાગના પ્રિન્ટરોને લાગે છે કે પ્રિન્ટિંગ પહેલાં આ ફિલ્મોની સારવાર અથવા પુનઃ સારવાર કરવી જરૂરી છે.
13. જ્યોતની સારવાર કેવી રીતે કરવામાં આવે છે?પ્લાસ્ટિક સ્વાભાવિક રીતે બિન-છિદ્રાળુ હોય છે અને તેમાં નિષ્ક્રિય સપાટી (નીચી સપાટીની ઊર્જા) હોય છે. ફ્લેમ ટ્રીટમેન્ટ એ સબસ્ટ્રેટ સપાટીના ડાયન સ્તરને વધારવા માટે પ્લાસ્ટિકની પૂર્વ-સારવાર કરવાની પદ્ધતિ છે. પ્લાસ્ટિક બોટલ પ્રિન્ટિંગના ક્ષેત્ર ઉપરાંત, આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ અને ફિલ્મ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગોમાં પણ વ્યાપકપણે થાય છે. ફ્લેમ ટ્રીટમેન્ટ માત્ર સપાટીની ઊર્જામાં વધારો કરતું નથી, પરંતુ સપાટીના દૂષણને પણ દૂર કરે છે. ફ્લેમ ટ્રીટમેન્ટમાં જટિલ ભૌતિક અને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓની શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે. જ્યોત સારવારની ભૌતિક પદ્ધતિ એ છે કે ઉચ્ચ-તાપમાનની જ્યોત સબસ્ટ્રેટની સપાટી પરના તેલ અને અશુદ્ધિઓમાં ઊર્જાનું પરિવહન કરે છે, જેના કારણે તેઓ ગરમીમાં બાષ્પીભવન થાય છે અને સફાઈની ભૂમિકા ભજવે છે; અને તેની રાસાયણિક પદ્ધતિ એ છે કે જ્યોતમાં મોટી સંખ્યામાં આયનો હોય છે, જે મજબૂત ઓક્સિડાઇઝિંગ ગુણધર્મો ધરાવે છે. ઉચ્ચ તાપમાન હેઠળ, તે સારવાર કરેલ પદાર્થની સપાટી પર ચાર્જ કરેલ ધ્રુવીય કાર્યાત્મક જૂથોનો એક સ્તર બનાવવા માટે સારવાર કરેલ પદાર્થની સપાટી સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, જે તેની સપાટીની ઊર્જામાં વધારો કરે છે અને આમ પ્રવાહીને શોષવાની તેની ક્ષમતામાં વધારો કરે છે.
14. કોરોનાની સારવાર શું છે?ડાયન લેવલ વધારવાનો બીજો રસ્તો કોરોના ડિસ્ચાર્જ છે. મીડિયા રોલરમાં ઉચ્ચ વોલ્ટેજ લાગુ કરીને, આસપાસની હવાને આયનીકરણ કરી શકાય છે. જ્યારે સબસ્ટ્રેટ આ ionized વિસ્તારમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે સામગ્રીની સપાટી પરના મોલેક્યુલર બોન્ડ્સ તૂટી જશે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પાતળા ફિલ્મ સામગ્રીના રોટરી પ્રિન્ટીંગમાં થાય છે.
15. પ્લાસ્ટિસાઇઝર પીવીસી પર શાહીના સંલગ્નતાને કેવી રીતે અસર કરે છે?પ્લાસ્ટિસાઇઝર એ એક રસાયણ છે જે મુદ્રિત સામગ્રીને નરમ અને વધુ લવચીક બનાવે છે. તે પીવીસી (પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ) માં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. લવચીક પીવીસી અથવા અન્ય પ્લાસ્ટિકમાં ઉમેરવામાં આવેલા પ્લાસ્ટિસાઇઝરનો પ્રકાર અને જથ્થો મુખ્યત્વે પ્રિન્ટેડ સામગ્રીના યાંત્રિક, ગરમીના વિસર્જન અને વિદ્યુત ગુણધર્મો માટેની લોકોની જરૂરિયાતો પર આધારિત છે. પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સમાં સબસ્ટ્રેટ સપાટી પર સ્થળાંતર કરવાની અને શાહી સંલગ્નતાને અસર કરવાની ક્ષમતા હોય છે. પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ કે જે સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર રહે છે તે દૂષિત છે જે સબસ્ટ્રેટની સપાટીની ઊર્જાને ઘટાડે છે. સપાટી પર જેટલા વધુ દૂષકો, તેટલી સપાટીની ઉર્જા ઓછી અને ઓછી સંલગ્નતા તે શાહી હશે. આને અવગણવા માટે, કોઈ પણ સબસ્ટ્રેટને તેમની છાપવાની ક્ષમતા સુધારવા માટે છાપતા પહેલા હળવા સફાઈ દ્રાવકથી સાફ કરી શકે છે.
16. ઉપચાર માટે મારે કેટલા દીવાઓની જરૂર છે?શાહી સિસ્ટમ અને સબસ્ટ્રેટનો પ્રકાર અલગ-અલગ હોવા છતાં, સામાન્ય રીતે, એક જ લેમ્પ ક્યોરિંગ સિસ્ટમ પૂરતી છે. અલબત્ત, જો તમારી પાસે પૂરતું બજેટ હોય, તો તમે ક્યોરિંગ સ્પીડ વધારવા માટે ડ્યુઅલ-લેમ્પ ક્યોરિંગ યુનિટ પણ પસંદ કરી શકો છો. બે ક્યોરિંગ લેમ્પ એક કરતાં વધુ સારા હોવાનું કારણ એ છે કે ડ્યુઅલ-લેમ્પ સિસ્ટમ સમાન કન્વેયર ગતિ અને પેરામીટર સેટિંગ્સ પર સબસ્ટ્રેટને વધુ ઊર્જા પ્રદાન કરી શકે છે. આપણે જે મુખ્ય મુદ્દાઓ પર વિચાર કરવાની જરૂર છે તે એ છે કે શું ક્યોરિંગ યુનિટ સામાન્ય ઝડપે છાપેલી શાહીને સૂકવી શકે છે.
17. શાહીની સ્નિગ્ધતા છાપવાની ક્ષમતાને કેવી રીતે અસર કરે છે?મોટાભાગની શાહીઓ થિક્સોટ્રોપિક હોય છે, જેનો અર્થ છે કે તેમની સ્નિગ્ધતા શીયર, સમય અને તાપમાન સાથે બદલાય છે. વધુમાં, શીયર રેટ જેટલો ઊંચો છે, શાહીની સ્નિગ્ધતા ઓછી છે; આસપાસનું તાપમાન જેટલું ઊંચું હશે, શાહીની વાર્ષિક સ્નિગ્ધતા ઓછી હશે. સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ શાહી સામાન્ય રીતે પ્રિન્ટીંગ પ્રેસ પર સારા પરિણામો હાંસલ કરે છે, પરંતુ પ્રિન્ટીંગ પ્રેસ સેટિંગ્સ અને પ્રી-પ્રેસ એડજસ્ટમેન્ટના આધારે પ્રિન્ટીંગક્ષમતા સાથે કેટલીકવાર સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે. પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ પરની શાહીની સ્નિગ્ધતા પણ શાહી કારતૂસમાં તેની સ્નિગ્ધતાથી અલગ છે. શાહી ઉત્પાદકો તેમના ઉત્પાદનો માટે ચોક્કસ સ્નિગ્ધતા શ્રેણી સેટ કરે છે. ખૂબ પાતળી અથવા ખૂબ ઓછી સ્નિગ્ધતા ધરાવતી શાહી માટે, વપરાશકર્તાઓ યોગ્ય રીતે જાડું પણ ઉમેરી શકે છે; શાહી માટે કે જે ખૂબ જાડા હોય અથવા ખૂબ વધારે સ્નિગ્ધતા ધરાવતી હોય, વપરાશકર્તાઓ પણ મંદન ઉમેરી શકે છે. વધુમાં, તમે ઉત્પાદનની માહિતી માટે શાહી સપ્લાયરનો પણ સંપર્ક કરી શકો છો.
18. કયા પરિબળો યુવી શાહીની સ્થિરતા અથવા શેલ્ફ લાઇફને અસર કરે છે?શાહીની સ્થિરતાને અસર કરતું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ શાહીનો સંગ્રહ છે. યુવી શાહી સામાન્ય રીતે ધાતુની શાહી કારતુસને બદલે પ્લાસ્ટિક શાહી કારતુસમાં સંગ્રહિત થાય છે કારણ કે પ્લાસ્ટિકના કન્ટેનરમાં ચોક્કસ ડિગ્રી ઓક્સિજન અભેદ્યતા હોય છે, જે ખાતરી કરી શકે છે કે શાહી સપાટી અને કન્ટેનર કવર વચ્ચે ચોક્કસ હવાનું અંતર છે. આ એર ગેપ - ખાસ કરીને હવામાં ઓક્સિજન - શાહીના અકાળ ક્રોસ-લિંકિંગને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. પેકેજીંગ ઉપરાંત, શાહી કન્ટેનરનું તાપમાન તેમની સ્થિરતા જાળવવા માટે પણ નિર્ણાયક છે. ઉચ્ચ તાપમાન અકાળ પ્રતિક્રિયાઓ અને શાહીઓના ક્રોસ-લિંકિંગનું કારણ બની શકે છે. મૂળ શાહી ફોર્મ્યુલેશનમાં ગોઠવણો શાહીની શેલ્ફ સ્થિરતાને પણ અસર કરી શકે છે. ઉમેરણો, ખાસ કરીને ઉત્પ્રેરક અને ફોટોનિનિએટર્સ, શાહીનું શેલ્ફ લાઇફ ટૂંકી કરી શકે છે.
19. ઇન-મોલ્ડ લેબલિંગ (IML) અને ઇન-મોલ્ડ ડેકોરેશન (IMD) વચ્ચે શું તફાવત છે?ઇન-મોલ્ડ લેબલિંગ અને ઇન-મોલ્ડ ડેકોરેશનનો મૂળ અર્થ એક જ થાય છે, એટલે કે, મોલ્ડમાં લેબલ અથવા ડેકોરેટિવ ફિલ્મ (પ્રીફોર્મ્ડ કે નહીં) મૂકવામાં આવે છે અને ભાગ બને ત્યારે પીગળેલું પ્લાસ્ટિક તેને ટેકો આપે છે. અગાઉ ઉપયોગમાં લેવાતા લેબલો વિવિધ પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, જેમ કે ગ્રેવ્યુર, ઓફસેટ, ફ્લેક્સોગ્રાફિક અથવા સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ. આ લેબલ્સ સામાન્ય રીતે સામગ્રીની ટોચની સપાટી પર જ છાપવામાં આવે છે, જ્યારે પ્રિન્ટ ન કરાયેલ બાજુ ઈન્જેક્શન મોલ્ડ સાથે જોડાયેલ હોય છે. ઇન-મોલ્ડ ડેકોરેશનનો ઉપયોગ મોટાભાગે ટકાઉ ભાગો બનાવવા માટે થાય છે અને સામાન્ય રીતે પારદર્શક ફિલ્મની બીજી સપાટી પર છાપવામાં આવે છે. ઇન-મોલ્ડ ડેકોરેશન સામાન્ય રીતે સ્ક્રીન પ્રિન્ટરનો ઉપયોગ કરીને પ્રિન્ટ કરવામાં આવે છે, અને ઉપયોગમાં લેવાતી ફિલ્મો અને યુવી શાહી ઇન્જેક્શન મોલ્ડ સાથે સુસંગત હોવા જોઈએ.
20. જો નાઇટ્રોજન ક્યોરિંગ યુનિટનો ઉપયોગ રંગીન યુવી શાહીને મટાડવા માટે કરવામાં આવે તો શું થશે?મુદ્રિત ઉત્પાદનોના ઉપચાર માટે નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ કરતી ક્યોરિંગ સિસ્ટમ્સ દસ વર્ષથી વધુ સમયથી ઉપલબ્ધ છે. આ સિસ્ટમોનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કાપડ અને પટલ સ્વીચોની સારવાર પ્રક્રિયામાં થાય છે. ઓક્સિજનને બદલે નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે કારણ કે ઓક્સિજન શાહીઓના ઉપચારને અટકાવે છે. જો કે, આ પ્રણાલીઓમાં બલ્બનો પ્રકાશ ખૂબ જ મર્યાદિત હોવાથી, તે રંગદ્રવ્યો અથવા રંગીન શાહીઓને મટાડવામાં બહુ અસરકારક નથી.
પોસ્ટનો સમય: ઑક્ટો-24-2024
