૧. જ્યારે શાહી વધુ પડતી ક્યોર થાય છે ત્યારે શું થાય છે?એક સિદ્ધાંત છે કે જ્યારે શાહીની સપાટી ખૂબ જ અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે તે વધુને વધુ કઠણ થતી જાય છે. જ્યારે લોકો આ કઠણ શાહી ફિલ્મ પર બીજી શાહી છાપે છે અને તેને બીજી વખત સૂકવે છે, ત્યારે ઉપલા અને નીચલા શાહી સ્તરો વચ્ચેનું સંલગ્નતા ખૂબ જ ખરાબ થઈ જશે.
બીજો સિદ્ધાંત એ છે કે ઓવર-ક્યુરિંગ શાહીની સપાટી પર ફોટો-ઓક્સિડેશનનું કારણ બનશે. ફોટો-ઓક્સિડેશન શાહી ફિલ્મની સપાટી પરના રાસાયણિક બંધનોનો નાશ કરશે. જો શાહી ફિલ્મની સપાટી પરના પરમાણુ બંધનો ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત થાય છે, તો તેની અને બીજા શાહી સ્તર વચ્ચેનું સંલગ્નતા ઘટશે. ઓવર-ક્યુરિંગ શાહી ફિલ્મો માત્ર ઓછી લવચીક નથી, પણ સપાટી પરના ભંગાણ માટે પણ સંવેદનશીલ હોય છે.
2. શા માટે કેટલીક યુવી શાહીઓ અન્ય કરતા ઝડપથી મટાડે છે?યુવી શાહીઓ સામાન્ય રીતે ચોક્કસ સબસ્ટ્રેટની લાક્ષણિકતાઓ અને ચોક્કસ એપ્લિકેશનોની વિશેષ જરૂરિયાતો અનુસાર બનાવવામાં આવે છે. રાસાયણિક દૃષ્ટિકોણથી, શાહી જેટલી ઝડપથી મટાડશે, ક્યોરિંગ પછી તેની લવચીકતા વધુ ખરાબ થશે. જેમ તમે કલ્પના કરી શકો છો, જ્યારે શાહી મટાડવામાં આવે છે, ત્યારે શાહીના પરમાણુઓ ક્રોસ-લિંકિંગ પ્રતિક્રિયાઓમાંથી પસાર થશે. જો આ પરમાણુઓ ઘણી શાખાઓ સાથે મોટી સંખ્યામાં પરમાણુ સાંકળો બનાવે છે, તો શાહી ઝડપથી મટાડશે પરંતુ ખૂબ લવચીક રહેશે નહીં; જો આ પરમાણુઓ શાખાઓ વિના ઓછી સંખ્યામાં પરમાણુ સાંકળો બનાવે છે, તો શાહી ધીમે ધીમે મટાડશે પરંતુ ચોક્કસપણે ખૂબ જ લવચીક હશે. મોટાભાગની શાહીઓ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓના આધારે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, મેમ્બ્રેન સ્વિચના ઉત્પાદન માટે રચાયેલ શાહીઓ માટે, ક્યોર્ડ શાહી ફિલ્મ સંયુક્ત એડહેસિવ્સ સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ અને ડાઇ-કટીંગ અને એમ્બોસિંગ જેવી અનુગામી પ્રક્રિયાને અનુરૂપ થવા માટે પૂરતી લવચીક હોવી જોઈએ.
એ નોંધવું યોગ્ય છે કે શાહીમાં વપરાતા રાસાયણિક કાચા માલ સબસ્ટ્રેટની સપાટી સાથે પ્રતિક્રિયા આપી શકતા નથી, અન્યથા તે ક્રેકીંગ, તૂટવા અથવા ડિલેમિનેશનનું કારણ બનશે. આવી શાહી સામાન્ય રીતે ધીમે ધીમે મટી જાય છે. કાર્ડ અથવા હાર્ડ પ્લાસ્ટિક ડિસ્પ્લે બોર્ડના ઉત્પાદન માટે રચાયેલ શાહીઓને આટલી ઊંચી લવચીકતાની જરૂર હોતી નથી અને એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતોના આધારે ઝડપથી સુકાઈ જાય છે. શાહી ઝડપથી સુકાઈ જાય છે કે ધીમે ધીમે, આપણે અંતિમ એપ્લિકેશનથી શરૂઆત કરવી જોઈએ. નોંધનીય બીજો મુદ્દો ક્યોરિંગ સાધનોનો છે. કેટલીક શાહી ઝડપથી મટી શકે છે, પરંતુ ક્યોરિંગ સાધનોની ઓછી કાર્યક્ષમતાને કારણે, શાહીની ક્યોરિંગ ગતિ ધીમી પડી શકે છે અથવા અપૂર્ણ રીતે મટી શકે છે.
૩. જ્યારે હું યુવી શાહીનો ઉપયોગ કરું છું ત્યારે પોલીકાર્બોનેટ (પીસી) ફિલ્મ પીળી કેમ થઈ જાય છે?પોલીકાર્બોનેટ 320 નેનોમીટર કરતા ઓછી તરંગલંબાઇવાળા અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણો પ્રત્યે સંવેદનશીલ છે. ફિલ્મ સપાટીનો પીળો રંગ ફોટોઓક્સિડેશનને કારણે પરમાણુ સાંકળના ભંગાણને કારણે થાય છે. પ્લાસ્ટિક પરમાણુ બંધનો અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશ ઊર્જાને શોષી લે છે અને મુક્ત રેડિકલ ઉત્પન્ન કરે છે. આ મુક્ત રેડિકલ હવામાં ઓક્સિજન સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે અને પ્લાસ્ટિકના દેખાવ અને ભૌતિક ગુણધર્મોમાં ફેરફાર કરે છે.
4. પોલીકાર્બોનેટ સપાટીના પીળાશને કેવી રીતે ટાળવું અથવા દૂર કરવું?જો પોલીકાર્બોનેટ ફિલ્મ પર છાપવા માટે યુવી શાહીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તેની સપાટીનો પીળો રંગ ઘટાડી શકાય છે, પરંતુ તેને સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકાતો નથી. આયર્ન અથવા ગેલિયમ ઉમેરેલા ક્યોરિંગ બલ્બનો ઉપયોગ આ પીળાશની ઘટનાને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે. આ બલ્બ પોલીકાર્બોનેટને નુકસાન ટાળવા માટે ટૂંકા-તરંગલંબાઇના અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોનું ઉત્સર્જન ઘટાડશે. વધુમાં, દરેક શાહી રંગને યોગ્ય રીતે ક્યોર કરવાથી સબસ્ટ્રેટનો અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશના સંપર્કમાં આવવાનો સમય ઘટાડવામાં અને પોલીકાર્બોનેટ ફિલ્મના વિકૃતિકરણની શક્યતા ઘટાડવામાં પણ મદદ મળશે.
૫. યુવી ક્યોરિંગ લેમ્પ પર સેટિંગ પેરામીટર્સ (વોટ પ્રતિ ઇંચ) અને રેડિયોમીટર પર આપણે જે રીડિંગ્સ જોઈએ છીએ (વોટ પ્રતિ ચોરસ સેન્ટીમીટર અથવા મિલીવોટ પ્રતિ ચોરસ સેન્ટીમીટર) વચ્ચે શું સંબંધ છે?
ઇંચ દીઠ વોટ્સ એ ક્યોરિંગ લેમ્પનું પાવર યુનિટ છે, જે ઓહ્મના નિયમ વોલ્ટ (વોલ્ટેજ) x એમ્પ્સ (કરંટ) = વોટ્સ (પાવર) પરથી લેવામાં આવ્યું છે; જ્યારે ચોરસ સેન્ટીમીટર દીઠ વોટ્સ અથવા ચોરસ સેન્ટીમીટર દીઠ મિલીવોટ્સ જ્યારે રેડિયોમીટર ક્યોરિંગ લેમ્પ હેઠળથી પસાર થાય છે ત્યારે પ્રતિ યુનિટ વિસ્તાર દીઠ પીક ઇલ્યુમિનન્સ (યુવી ઉર્જા) દર્શાવે છે. પીક ઇલ્યુમિનન્સ મુખ્યત્વે ક્યોરિંગ લેમ્પની શક્તિ પર આધાર રાખે છે. પીક ઇલ્યુમિનન્સ માપવા માટે આપણે વોટ્સનો ઉપયોગ શા માટે કરીએ છીએ તેનું કારણ મુખ્યત્વે એ છે કે તે ક્યોરિંગ લેમ્પ દ્વારા વપરાતી વિદ્યુત ઉર્જાનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. ક્યોરિંગ યુનિટ દ્વારા પ્રાપ્ત થતી વીજળીની માત્રા ઉપરાંત, પીક ઇલ્યુમિનન્સને અસર કરતા અન્ય પરિબળોમાં રિફ્લેક્ટરની સ્થિતિ અને ભૂમિતિ, ક્યોરિંગ લેમ્પની ઉંમર અને ક્યોરિંગ લેમ્પ અને ક્યોરિંગ સપાટી વચ્ચેનું અંતર શામેલ છે.
6. મિલીજુલ્સ અને મિલીવોટ્સ વચ્ચે શું તફાવત છે?ચોક્કસ સમયગાળા દરમિયાન ચોક્કસ સપાટી પર ઇરેડિયેશન થતી કુલ ઊર્જા સામાન્ય રીતે ફ્લેટ સેન્ટીમીટર દીઠ જ્યુલ્સ અથવા ચોરસ સેન્ટીમીટર દીઠ મિલિજુલ્સમાં વ્યક્ત કરવામાં આવે છે. તે મુખ્યત્વે કન્વેયર બેલ્ટની ગતિ, શક્તિ, સંખ્યા, ઉંમર, ક્યોરિંગ લેમ્પ્સની સ્થિતિ અને ક્યોરિંગ સિસ્ટમમાં રિફ્લેક્ટરના આકાર અને સ્થિતિ સાથે સંબંધિત છે. ચોક્કસ સપાટી પર ઇરેડિયેશન થતી યુવી ઊર્જા અથવા કિરણોત્સર્ગ ઊર્જાની શક્તિ મુખ્યત્વે વોટ્સ/ચોરસ સેન્ટીમીટર અથવા મિલિવોટ્સ/ચોરસ સેન્ટીમીટરમાં વ્યક્ત થાય છે. સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર ઇરેડિયેશન થતી યુવી ઊર્જા જેટલી વધારે હોય છે, તેટલી વધુ ઊર્જા શાહી ફિલ્મમાં પ્રવેશ કરે છે. ભલે તે મિલિવોટ્સ હોય કે મિલિજુલ્સ, તે ફક્ત ત્યારે જ માપી શકાય છે જ્યારે રેડિયોમીટરની તરંગલંબાઇ સંવેદનશીલતા ચોક્કસ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
૭. યુવી શાહીનો યોગ્ય ઉપચાર કેવી રીતે થાય તેની ખાતરી કરવી?પહેલી વાર જ્યારે શાહી ફિલ્મ ક્યોરિંગ યુનિટમાંથી પસાર થાય છે ત્યારે તેનું ક્યોરિંગ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. યોગ્ય ક્યોરિંગ સબસ્ટ્રેટના વિકૃતિ, ઓવર-ક્યોરિંગ, રિ-વેટિંગ અને અંડર-ક્યોરિંગને ઘટાડી શકે છે, અને શાહી અને હ્યુમર વચ્ચે અથવા કોટિંગ્સ વચ્ચેના સંલગ્નતાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે. ઉત્પાદન શરૂ થાય તે પહેલાં સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ પ્લાન્ટ્સે ઉત્પાદન પરિમાણો નક્કી કરવા આવશ્યક છે. યુવી શાહીની ક્યોરિંગ કાર્યક્ષમતા ચકાસવા માટે, આપણે સબસ્ટ્રેટ દ્વારા મંજૂર કરાયેલ સૌથી ઓછી ગતિએ છાપવાનું શરૂ કરી શકીએ છીએ અને પ્રી-પ્રિન્ટેડ નમૂનાઓને ક્યોર કરી શકીએ છીએ. ત્યારબાદ, ક્યોરિંગ લેમ્પની શક્તિ શાહી ઉત્પાદક દ્વારા નિર્દિષ્ટ મૂલ્ય પર સેટ કરો. કાળા અને સફેદ જેવા રંગો સાથે કામ કરતી વખતે જે સરળતાથી ક્યોર કરવામાં આવતા નથી, આપણે ક્યોરિંગ લેમ્પના પરિમાણોને પણ યોગ્ય રીતે વધારી શકીએ છીએ. પ્રિન્ટેડ શીટ ઠંડુ થયા પછી, આપણે શાહી ફિલ્મના સંલગ્નતાને નક્કી કરવા માટે દ્વિદિશ છાયા પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ. જો નમૂના સરળતાથી પરીક્ષણ પાસ કરી શકે છે, તો પેપર કન્વેયર ગતિ પ્રતિ મિનિટ 10 ફૂટ વધારી શકાય છે, અને પછી પ્રિન્ટિંગ અને પરીક્ષણ ત્યાં સુધી કરી શકાય છે જ્યાં સુધી શાહી ફિલ્મ સબસ્ટ્રેટ સાથે સંલગ્નતા ગુમાવે નહીં, અને આ સમયે કન્વેયર બેલ્ટ ગતિ અને ક્યોરિંગ લેમ્પ પરિમાણો રેકોર્ડ ન થાય. પછી, શાહી સિસ્ટમની લાક્ષણિકતાઓ અથવા શાહી સપ્લાયરની ભલામણો અનુસાર કન્વેયર બેલ્ટની ગતિ 20-30% ઘટાડી શકાય છે.
૮. જો રંગો ઓવરલેપ ન થાય, તો શું મારે ઓવર-ક્યોરિંગ વિશે ચિંતા કરવી જોઈએ?શાહી ફિલ્મની સપાટી ખૂબ વધારે યુવી પ્રકાશ શોષી લે છે ત્યારે ઓવર-ક્યુરિંગ થાય છે. જો આ સમસ્યાને સમયસર શોધી અને ઉકેલવામાં ન આવે, તો શાહી ફિલ્મની સપાટી વધુને વધુ કઠણ થતી જશે. અલબત્ત, જ્યાં સુધી આપણે રંગ ઓવરપ્રિન્ટિંગ નહીં કરીએ, ત્યાં સુધી આપણે આ સમસ્યા વિશે વધુ ચિંતા કરવાની જરૂર નથી. જો કે, આપણે બીજા એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે, જે ફિલ્મ અથવા સબસ્ટ્રેટ છે જે છાપવામાં આવી રહી છે. યુવી પ્રકાશ મોટાભાગની સબસ્ટ્રેટ સપાટીઓ અને કેટલાક પ્લાસ્ટિકને અસર કરી શકે છે જે ચોક્કસ તરંગલંબાઇના યુવી પ્રકાશ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે. હવામાં ઓક્સિજન સાથે જોડાયેલી ચોક્કસ તરંગલંબાઇ પ્રત્યેની આ સંવેદનશીલતા પ્લાસ્ટિક સપાટીના અધોગતિનું કારણ બની શકે છે. સબસ્ટ્રેટ સપાટી પરના મોલેક્યુલર બોન્ડ તૂટી શકે છે અને યુવી શાહી અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના સંલગ્નતાને નિષ્ફળ બનાવી શકે છે. સબસ્ટ્રેટ સપાટી કાર્યનું અધોગતિ એક ક્રમિક પ્રક્રિયા છે અને તે તેને પ્રાપ્ત થતી યુવી પ્રકાશ ઊર્જા સાથે સીધી રીતે સંબંધિત છે.
9. શું યુવી શાહી લીલી શાહી છે? શા માટે?દ્રાવક-આધારિત શાહીઓની તુલનામાં, યુવી શાહીઓ ખરેખર વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ છે. યુવી-ક્યોરેબલ શાહીઓ 100% ઘન બની શકે છે, જેનો અર્થ એ છે કે શાહીના બધા ઘટકો અંતિમ શાહી ફિલ્મ બનશે.
બીજી બાજુ, દ્રાવક આધારિત શાહી, શાહી ફિલ્મ સુકાઈ જતાં વાતાવરણમાં દ્રાવકો છોડશે. દ્રાવકો અસ્થિર કાર્બનિક સંયોજનો હોવાથી, તે પર્યાવરણ માટે હાનિકારક છે.
10. ડેન્સિટોમીટર પર પ્રદર્શિત ઘનતા ડેટા માટે માપનનું એકમ શું છે?ઓપ્ટિકલ ઘનતાને કોઈ એકમ નથી. ડેન્સિટોમીટર છાપેલ સપાટી પરથી પ્રતિબિંબિત અથવા પ્રસારિત પ્રકાશની માત્રાને માપે છે. ડેન્સિટોમીટર સાથે જોડાયેલ ફોટોઇલેક્ટ્રિક આંખ પ્રતિબિંબિત અથવા પ્રસારિત પ્રકાશની ટકાવારીને ઘનતા મૂલ્યમાં રૂપાંતરિત કરી શકે છે.
૧૧. કયા પરિબળો ઘનતાને અસર કરે છે?સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગમાં, ઘનતા મૂલ્યોને અસર કરતા ચલો મુખ્યત્વે શાહી ફિલ્મની જાડાઈ, રંગ, કદ અને રંગદ્રવ્ય કણોની સંખ્યા અને સબસ્ટ્રેટનો રંગ છે. ઓપ્ટિકલ ઘનતા મુખ્યત્વે શાહી ફિલ્મની અસ્પષ્ટતા અને જાડાઈ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, જે બદલામાં રંગદ્રવ્ય કણોના કદ અને સંખ્યા અને તેમના પ્રકાશ શોષણ અને સ્કેટરિંગ ગુણધર્મો દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે.
૧૨. ડાયન લેવલ શું છે?ડાયન/સેમી એ સપાટીના તણાવને માપવા માટે વપરાતું એકમ છે. આ તણાવ ચોક્કસ પ્રવાહી (સપાટીના તણાવ) અથવા ઘન (સપાટીની ઊર્જા) ના આંતરઆણ્વિક આકર્ષણને કારણે થાય છે. વ્યવહારિક હેતુઓ માટે, આપણે સામાન્ય રીતે આ પરિમાણને ડાયન સ્તર કહીએ છીએ. ચોક્કસ સબસ્ટ્રેટનું ડાયન સ્તર અથવા સપાટીની ઊર્જા તેની ભીનાશ અને શાહી સંલગ્નતા દર્શાવે છે. સપાટી ઊર્જા એ પદાર્થનો ભૌતિક ગુણધર્મ છે. પ્રિન્ટિંગમાં વપરાતી ઘણી ફિલ્મો અને સબસ્ટ્રેટમાં પ્રિન્ટ સ્તર ઓછું હોય છે, જેમ કે 31 ડાયન/સેમી પોલિઇથિલિન અને 29 ડાયન/સેમી પોલીપ્રોપીલિન, અને તેથી ખાસ સારવારની જરૂર પડે છે. યોગ્ય સારવાર કેટલાક સબસ્ટ્રેટના ડાયન સ્તરને વધારી શકે છે, પરંતુ ફક્ત અસ્થાયી રૂપે. જ્યારે તમે છાપવા માટે તૈયાર હોવ, ત્યારે અન્ય પરિબળો પણ છે જે સબસ્ટ્રેટના ડાયન સ્તરને અસર કરે છે, જેમ કે: સારવારનો સમય અને સંખ્યા, સંગ્રહ પરિસ્થિતિઓ, આસપાસની ભેજ અને ધૂળનું સ્તર. કારણ કે ડાયન સ્તર સમય જતાં બદલાઈ શકે છે, મોટાભાગના પ્રિન્ટરોને લાગે છે કે છાપતા પહેલા આ ફિલ્મોની સારવાર અથવા ફરીથી સારવાર કરવી જરૂરી છે.
૧૩. જ્યોત સારવાર કેવી રીતે કરવામાં આવે છે?પ્લાસ્ટિક સ્વાભાવિક રીતે છિદ્રાળુ નથી અને તેમાં નિષ્ક્રિય સપાટી (ઓછી સપાટી ઊર્જા) હોય છે. જ્યોત સારવાર એ સબસ્ટ્રેટ સપાટીના ડાયન સ્તરને વધારવા માટે પ્લાસ્ટિકને પ્રી-ટ્રીટ કરવાની એક પદ્ધતિ છે. પ્લાસ્ટિક બોટલ પ્રિન્ટિંગના ક્ષેત્ર ઉપરાંત, આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ અને ફિલ્મ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગોમાં પણ વ્યાપકપણે થાય છે. જ્યોત સારવાર માત્ર સપાટી ઊર્જામાં વધારો કરતી નથી, પરંતુ સપાટીના દૂષણને પણ દૂર કરે છે. જ્યોત સારવારમાં જટિલ ભૌતિક અને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓની શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે. જ્યોત સારવારની ભૌતિક પદ્ધતિ એ છે કે ઉચ્ચ-તાપમાન જ્યોત સબસ્ટ્રેટની સપાટી પરના તેલ અને અશુદ્ધિઓમાં ઊર્જા સ્થાનાંતરિત કરે છે, જેના કારણે તેઓ ગરમી હેઠળ બાષ્પીભવન થાય છે અને સફાઈની ભૂમિકા ભજવે છે; અને તેની રાસાયણિક પદ્ધતિ એ છે કે જ્યોતમાં મોટી સંખ્યામાં આયનો હોય છે, જેમાં મજબૂત ઓક્સિડાઇઝિંગ ગુણધર્મો હોય છે. ઉચ્ચ તાપમાન હેઠળ, તે સારવાર કરેલ પદાર્થની સપાટી સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે જેથી સારવાર કરેલ પદાર્થની સપાટી પર ચાર્જ્ડ ધ્રુવીય કાર્યાત્મક જૂથોનો સ્તર બને છે, જે તેની સપાટી ઊર્જામાં વધારો કરે છે અને આમ પ્રવાહીને શોષવાની તેની ક્ષમતામાં વધારો કરે છે.
૧૪. કોરોના સારવાર શું છે?કોરોના ડિસ્ચાર્જ એ ડાયન સ્તર વધારવાનો બીજો રસ્તો છે. મીડિયા રોલર પર ઉચ્ચ વોલ્ટેજ લાગુ કરીને, આસપાસની હવાને આયનાઇઝ કરી શકાય છે. જ્યારે સબસ્ટ્રેટ આ આયનાઇઝ્ડ વિસ્તારમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે સામગ્રીની સપાટી પરના પરમાણુ બંધનો તૂટી જશે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પાતળા ફિલ્મ સામગ્રીના રોટરી પ્રિન્ટિંગમાં થાય છે.
૧૫. પ્લાસ્ટિસાઇઝર પીવીસી પર શાહીના સંલગ્નતાને કેવી રીતે અસર કરે છે?પ્લાસ્ટિસાઇઝર એ એક રસાયણ છે જે છાપેલી સામગ્રીને નરમ અને વધુ લવચીક બનાવે છે. તેનો ઉપયોગ પીવીસી (પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ) માં વ્યાપકપણે થાય છે. લવચીક પીવીસી અથવા અન્ય પ્લાસ્ટિકમાં ઉમેરવામાં આવતા પ્લાસ્ટિસાઇઝરનો પ્રકાર અને માત્રા મુખ્યત્વે છાપેલી સામગ્રીના યાંત્રિક, ગરમીના વિસર્જન અને વિદ્યુત ગુણધર્મો માટેની લોકોની જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે. પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સમાં સબસ્ટ્રેટ સપાટી પર સ્થળાંતર કરવાની અને શાહીના સંલગ્નતાને અસર કરવાની ક્ષમતા હોય છે. સબસ્ટ્રેટ સપાટી પર રહેલ પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ એક દૂષક છે જે સબસ્ટ્રેટની સપાટીની ઊર્જા ઘટાડે છે. સપાટી પર જેટલા વધુ દૂષકો હશે, સપાટીની ઊર્જા ઓછી હશે અને શાહી સાથે સંલગ્નતા ઓછી હશે. આને ટાળવા માટે, છાપકામ પહેલાં સબસ્ટ્રેટને હળવા સફાઈ દ્રાવકથી સાફ કરી શકાય છે જેથી તેમની છાપવાની ક્ષમતામાં સુધારો થાય.
૧૬. ક્યોરિંગ માટે મને કેટલા લેમ્પની જરૂર છે?શાહી સિસ્ટમ અને સબસ્ટ્રેટનો પ્રકાર અલગ અલગ હોવા છતાં, સામાન્ય રીતે, એક જ લેમ્પ ક્યોરિંગ સિસ્ટમ પૂરતી છે. અલબત્ત, જો તમારી પાસે પૂરતું બજેટ હોય, તો તમે ક્યોરિંગ સ્પીડ વધારવા માટે ડ્યુઅલ-લેમ્પ ક્યોરિંગ યુનિટ પણ પસંદ કરી શકો છો. બે ક્યોરિંગ લેમ્પ એક કરતાં વધુ સારા હોવાનું કારણ એ છે કે ડ્યુઅલ-લેમ્પ સિસ્ટમ સમાન કન્વેયર સ્પીડ અને પેરામીટર સેટિંગ્સ પર સબસ્ટ્રેટને વધુ ઊર્જા પૂરી પાડી શકે છે. આપણે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે તે મુખ્ય મુદ્દાઓમાંનો એક એ છે કે ક્યોરિંગ યુનિટ સામાન્ય ગતિએ છાપેલી શાહીને સૂકવી શકે છે કે નહીં.
૧૭. શાહીની સ્નિગ્ધતા છાપવાની ક્ષમતાને કેવી રીતે અસર કરે છે?મોટાભાગની શાહીઓ થિક્સોટ્રોપિક હોય છે, જેનો અર્થ એ થાય છે કે તેમની સ્નિગ્ધતા શીયર, સમય અને તાપમાન સાથે બદલાય છે. વધુમાં, શીયર રેટ જેટલો ઊંચો હશે, શાહીની સ્નિગ્ધતા ઓછી હશે; આસપાસનું તાપમાન જેટલું ઊંચું હશે, શાહીની વાર્ષિક સ્નિગ્ધતા ઓછી હશે. સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ શાહીઓ સામાન્ય રીતે પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ પર સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કરે છે, પરંતુ ક્યારેક પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ સેટિંગ્સ અને પ્રી-પ્રેસ ગોઠવણોના આધારે છાપવાની ક્ષમતામાં સમસ્યાઓ હશે. પ્રિન્ટિંગ પ્રેસ પર શાહીની સ્નિગ્ધતા શાહી કારતૂસમાં તેની સ્નિગ્ધતાથી પણ અલગ છે. શાહી ઉત્પાદકો તેમના ઉત્પાદનો માટે ચોક્કસ સ્નિગ્ધતા શ્રેણી સેટ કરે છે. ખૂબ પાતળી અથવા ખૂબ ઓછી સ્નિગ્ધતા ધરાવતી શાહીઓ માટે, વપરાશકર્તાઓ યોગ્ય રીતે જાડા પણ ઉમેરી શકે છે; ખૂબ જાડી અથવા ખૂબ ઊંચી સ્નિગ્ધતા ધરાવતી શાહીઓ માટે, વપરાશકર્તાઓ પાતળા પણ ઉમેરી શકે છે. વધુમાં, તમે ઉત્પાદન માહિતી માટે શાહી સપ્લાયરનો પણ સંપર્ક કરી શકો છો.
૧૮. યુવી શાહીની સ્થિરતા અથવા શેલ્ફ લાઇફને કયા પરિબળો અસર કરે છે?શાહીની સ્થિરતાને અસર કરતું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ શાહીનો સંગ્રહ છે. યુવી શાહી સામાન્ય રીતે ધાતુના શાહી કારતુસને બદલે પ્લાસ્ટિક શાહી કારતુસમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે કારણ કે પ્લાસ્ટિકના કન્ટેનરમાં ચોક્કસ માત્રામાં ઓક્સિજન અભેદ્યતા હોય છે, જે ખાતરી કરી શકે છે કે શાહીની સપાટી અને કન્ટેનર કવર વચ્ચે ચોક્કસ હવાનું અંતર છે. આ હવાનું અંતર - ખાસ કરીને હવામાં ઓક્સિજન - શાહીના અકાળ ક્રોસ-લિંકિંગને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. પેકેજિંગ ઉપરાંત, શાહી કન્ટેનરનું તાપમાન પણ તેમની સ્થિરતા જાળવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. ઉચ્ચ તાપમાન અકાળ પ્રતિક્રિયાઓ અને શાહીના ક્રોસ-લિંકિંગનું કારણ બની શકે છે. મૂળ શાહી ફોર્મ્યુલેશનમાં ગોઠવણો શાહીની શેલ્ફ સ્થિરતાને પણ અસર કરી શકે છે. ઉમેરણો, ખાસ કરીને ઉત્પ્રેરક અને ફોટોઇનિશિયેટર્સ, શાહીના શેલ્ફ લાઇફને ટૂંકાવી શકે છે.
૧૯. ઇન-મોલ્ડ લેબલિંગ (IML) અને ઇન-મોલ્ડ ડેકોરેશન (IMD) વચ્ચે શું તફાવત છે?ઇન-મોલ્ડ લેબલિંગ અને ઇન-મોલ્ડ ડેકોરેશનનો મૂળભૂત અર્થ એક જ છે, એટલે કે, લેબલ અથવા ડેકોરેટિવ ફિલ્મ (પ્રિફોર્મ્ડ કે નહીં) મોલ્ડમાં મૂકવામાં આવે છે અને પીગળેલું પ્લાસ્ટિક ભાગ બનતી વખતે તેને ટેકો આપે છે. પહેલા લેબલમાં વપરાતા લેબલ્સ ગ્રેવ્યુર, ઓફસેટ, ફ્લેક્સોગ્રાફિક અથવા સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ જેવી વિવિધ પ્રિન્ટિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. આ લેબલ્સ સામાન્ય રીતે ફક્ત સામગ્રીની ટોચની સપાટી પર છાપવામાં આવે છે, જ્યારે છાપેલ બાજુ ઇન્જેક્શન મોલ્ડ સાથે જોડાયેલી હોય છે. ઇન-મોલ્ડ ડેકોરેશનનો ઉપયોગ મોટે ભાગે ટકાઉ ભાગો બનાવવા માટે થાય છે અને સામાન્ય રીતે પારદર્શક ફિલ્મની બીજી સપાટી પર છાપવામાં આવે છે. ઇન-મોલ્ડ ડેકોરેશન સામાન્ય રીતે સ્ક્રીન પ્રિન્ટરનો ઉપયોગ કરીને છાપવામાં આવે છે, અને ઉપયોગમાં લેવાતી ફિલ્મો અને યુવી શાહીઓ ઇન્જેક્શન મોલ્ડ સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ.
20. જો રંગીન યુવી શાહીને મટાડવા માટે નાઇટ્રોજન ક્યોરિંગ યુનિટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો શું થાય છે?છાપેલા ઉત્પાદનોને મટાડવા માટે નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ કરતી ક્યોરિંગ સિસ્ટમ્સ દસ વર્ષથી વધુ સમયથી ઉપલબ્ધ છે. આ સિસ્ટમ્સ મુખ્યત્વે કાપડ અને પટલ સ્વિચની ક્યોરિંગ પ્રક્રિયામાં વપરાય છે. ઓક્સિજનને બદલે નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ થાય છે કારણ કે ઓક્સિજન શાહીના ક્યોરિંગને અટકાવે છે. જો કે, આ સિસ્ટમ્સમાં બલ્બમાંથી પ્રકાશ ખૂબ મર્યાદિત હોવાથી, તે રંગદ્રવ્યો અથવા રંગીન શાહીને મટાડવામાં ખૂબ અસરકારક નથી.
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-24-2024
